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影响pp耐老化性能的其它因素
除了上面提到的这些,填料中的杂质,着色剂的热稳定性及光稳定性,某些着色剂与抗老化助剂及润滑剂等添加剂可能存在的酸碱、化学反应,酸雨、---污染物等等,都可能影响到终pp制品的抗老化性能,这些情况需要根据具体情况进行针对性解决。总之,由于pp改性材料种类众多,如玻纤增强、填充、抗静电、阻燃、增透、增刚、增热等等,想一招解决pp材料的耐老化性能,是不可能的!
pp的耐老化性能如何评价?
我们在研发过程中,如何评价和筛选所采用的抗老化助剂配方体系呢?无疑得通过试验了!pp料做出来以后,可选择通过自然暴晒或人工加速老化试验方法来评价其耐老化性能。
自然暴晒试验方法真实---,能准确反应多种环境因素的影响,费用相对较低,但是速度慢、周期长。而人工加速老化试验方法(热氧老化加速试验、紫外老化加速试验、氙灯老化加速试验、碳弧老化加速试验等),可研究单一因素和模拟多种因素的协同作用,具有快速高l效的优点,但费用相对较高。具体采用哪种评价方法,大家可以根据产品要求的检测标准或与客户协商来确定。塑料涂料cppc树脂
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pp的耐老化性能差在哪里?如何防护?
---发生老化的情况贯穿于储存、加工和使用等整个过程。
储存过程中的老化
就像上面提到的,石化厂出来的初级树脂粒子就必须加少量抗l氧剂以对抗pp在储存时的老化,塑料涂料cppc树脂定做,而那些在某些情况下需要使用的pp原粉出厂后应在短期内使用完毕。一般情况下,pp中添加少量的抗l氧剂后加工成制品,在室内日常使用条件下,老化降解是很慢的,但不代表不会老化,就像下面这个在衣柜中挂了几年的西装挂袋。
既然pp在室内条件下的储存过程中降解很慢,但还是建议不要库存太久,储存时间太长,粒子可能变黄(左图黄点,图不太清楚哈,肉眼观察比较明显),性能可能下降,塑料涂料cppc树脂图片,只能当回收料处理了。
加工过程中的老化
pp在加工过程中,pp材料受到螺杆和料筒的剪切挤压等机械应力作用下,大分子链上的碳-碳化学键发生均裂,造成分子链断裂,同时在高温下,热也会造成分子链的断裂。这两方面的原因直接导致了pp的降解。
同时氧气会进攻---分子链上c-h而生成自由基,同时加上在加工过程中由于分子链断裂形成的大分子碳自由基,在氧气的作用下,会进一步与氧反应形成氢---化物,而氢---化物是不稳定的,塑料涂料cppc树脂价格,会进一步分解形成ro·等含氧自由基和·oh氢氧自由基,相当于增加了自由基浓度,反应速度自动加快,形成了自动氧化反应,加快了pp的降解,广西塑料涂料cppc树脂,造成材料的相对分子下降,明显的就是熔融指数的升高,但可以通过合适的抗l氧体系解决。塑料涂料cppc树脂
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---物理改性
---的物理改性包括通常的填充、纤维增强、共混、多层复合等手段,或以降低材料成本为目的,或增加材料的尺寸稳定性、提升材料的机械强度和阻隔性能等等。
如通过将碳酸钙、滑石粉、钛白l粉、二氧化硅、---钡、硅灰石、木粉、玻璃纤维等球形、片状、针状、纤维状填料填充于---中,从而使得---耐热性提高、成本降低、刚性提高、遮光性提高、成型收缩率降低等等等。也可通过将---与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混的方法以达到提升pp着色性、加工性、耐冲击性等性能的目的,共混改性是在密炼机、开炼机、挤出机等加工设备中完成,工艺过程易调控,生产周期短、耗资少,可改进pp的多种性能。聚合物共混可以综合各组分的---性能,弥补各组分性能上的不足,进而使得共混物综合性能明显提升。这些改性l过程的关键就是做好---基体和填料或共混成分的界面结合,从而得到预期的改性效果。塑料涂料cppc树脂
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