




协宇新材料——塑料涂料cppc树脂
溶化法是将原料 pp树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中,塑料涂料cppc树脂厂家,控制温度,让原料溶解,再由化学或光照引发,然后在常压下,控制反应温度,缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后,将未反应的氯i气及氯化物降至 hcl,再脱去溶剂,经中和干燥等处理,塑料涂料cppc树脂图片,终制得 cpp树脂。该法是工业化生产 cpp的主要方法,具有工艺控制简单,产品氯化均匀,塑料涂料cppc树脂电话,产品含氯量---56%-63%等优点。但该工艺污染---,正逐步被水相悬浮氯化液取代。
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通常将氯化---作为溶液使用,其溶液粘度与氯含量呈正相关。cipp的极性因氯原子是极性基团而增强,分子内聚力也随之增加,在像甲i---这样的极性弱的溶剂中,受溶剂的作用变小,分子链变卷,因此 cipp的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化---的甲i---浓溶液中, cipp溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低,其主要原因是极性氯原子的增加使 cipp的分子链变硬,不利于互相缠结,使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加, cipp单分子链增大,同质 cipp中氯含量高的 cipp分子数相对较少。

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引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法,aibn的分批加入要优予---投入。---在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件,会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低,否则不利于反应速率的提高,而且低温氯化时反应不均匀,会造成局部区域发生---氯化;而反应温度越高,氯化速度就越快,产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高,相应的副反应(交联和降解)会增多,同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点,并且若温度太高,反应液中溶解的氯会降低,也不利于反应。由于介质和生产工艺的不一样,cpp的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法和水相悬浮氯化法。
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引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法,aibn的分批加入要优予---投入。---在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件,会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低,否则不利于反应速率的提高,而且低温氯化时反应不均匀,会造成局部区域发生---氯化;而反应温度越高,氯化速度就越快,产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高,相应的副反应(交联和降解)会增多,同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点,并且若温度太高,反应液中溶解的氯会降低,也不利于反应。由于介质和生产工艺的不一样,cpp的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法和水相悬浮氯化法。

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通常将氯化---作为溶液使用,其溶液粘度与氯含量呈正相关。cipp的极性因氯原子是极性基团而增强,分子内聚力也随之增加,在像甲i---这样的极性弱的溶剂中,受溶剂的作用变小,分子链变卷,因此 cipp的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化---的甲i---浓溶液中, cipp溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低,其主要原因是极性氯原子的增加使 cipp的分子链变硬,不利于互相缠结,使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加, cipp单分子链增大,同质 cipp中氯含量高的 cipp分子数相对较少。结果表明:在固含量相同的情况下,高氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较少,低氯含量的 cipp溶液中 cipp分子数较多。因此,塑料涂料cppc树脂,溶液粘度随氯含量而改变。cipp随氯含量的增加而迅速降低,表明较高的 cipp溶液中的氯含量稳定。
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pp的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用---二异丁i腈(aibn)或---化------(bpo),由于相同反应温度下aibn的半衰期比bpo短,分解速度更快,因此aibn作为引发剂时氯化速度比bpo高。另外,光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的,光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度,因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。
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