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动电位:微粒的负电位和扩散层的正电位形成双电层,称为动电位。热势能:所有阴、阳离子之间形成的双电层,其对应的势
动电势而非热电势起分散作用,动电势中存在电荷不均衡和电荷排斥现象,热电势属于电荷平衡现象。当介质中反离子浓度增---,扩散层中的自由反离子由于静电斥力的作用,涂料分散剂厂家报价,进入束缚反离子层,使双电层受到压缩,动电位下降,当自由反离子全部变成束缚反离子时,涂料分散剂,动电位为零,称为等电点。无电荷排斥,无稳定絮凝发生。
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一种稳定的分散体系的形成,除了利用静电排斥,即吸附在粒子表面的负电荷相互排斥,以阻止粒子与之相吸附/---,从而终形成大颗粒并形成分层/沉降现象外,还可以利用空间位阻效应,即当吸附有负电荷的粒子相互靠近时,使其滑移错开,这种起空间位阻作用的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。弹性应用静电排斥配合空间位阻理论,即可形成高度稳定的分散体系统。
高聚物吸附层具有一定的厚度,可有效阻止颗粒间的相互吸附,其主要依赖于高聚物的溶解层,当粉末表面吸附层达到8~9 nm时,颗粒间的排斥力可防止絮凝。因此,聚合物分散剂优于一般的表面活性剂。
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瓷粉主要由氧化铝、氧化锆、氮化硼、高岭土等组成,这些粉末比表面积大,极易团聚,因此需要适当的分散剂来解决陶瓷浆料中超细颗粒的润湿分散、悬浮稳定性和浆料流变性,并有效提高陶瓷浆料的固含量和粘度,有效提高陶瓷浆料的流动性和流变性。用在陶瓷浆料中的分散剂,主要起什么作用?
1.陶瓷分散剂的润湿性能
陶粒的润湿性主要是用分散剂取代陶瓷粉末界面的过程。瓷粉在临界表面张力较低的溶液中具有较好的分散性,涂料分散剂便宜,即在相同表面张力的分散介质中,粉末的表面张力越大,介质与颗粒的接触角越小,润湿分散性越好。为---粉体的分散性,应使用有效的陶瓷分散剂,以降低介质的表面张力。
2.陶瓷分散剂的助磨性能
日益增多的陶瓷产品,对陶瓷粉末粒径细度越来越高,因为陶瓷粉末粒径越细,就能挖掘出更多优---能;但若要获得从微米级到纳米级,则需要通过研磨设备,通过机械力将在湿法球磨过程中分子或粒子之间的碰撞、接近、吸引,粉料往往容易产生团块,出现“逆研磨”现象,即在粉碎过程中,当物料粒度达到一定程度时,继续研磨时,就会出现“逆研磨”现象。所添加的分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层,在颗粒粉碎过程中所形成的新界面,迅速被分散剂包裹,阻碍新形成界面的再结合,从而加快粉碎过程,---缩短粉碎时间,节省能耗,提高研磨效率。
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光泽度越高,反射力越强,是衡量涂层性能的指标之一。
对于上光---的涂料,颗粒不能大于5微米,大3微米。墨水不得超过1微米。涂层中的大颗粒,要么无法有效分散,要么絮凝,东营涂料分散剂,要么在制备过程中---起晶。聚合型分散剂还能减少絮凝所产生的大颗粒,提高光泽。
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这种涂膜的特点是透明度越高,就越容易看到底层。覆盖力越高,覆盖的底板越厚。
光线在表面的反射和流过的多少决定了涂层的透明度和遮盖能力。色素的种类和分散性对其有影响。遮盖性颜料对反射光的影响较大,主要是折射率和颗粒尺寸的影响。
高分子分散剂通过影响颜料的粒径分布(均匀和狭窄)来提高透明度。对于钛,折射率高,大颗粒能有效地折射各种波长的光。添加高分子分散剂可增加表面积(减少---体,减小粒径),进一步增加遮盖力。在透明颜料方面,聚合物分散剂可以---粒度分布,允许更多的光通过(提高透明度)。
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