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涂层附着力问题在金属和塑料等材质的表面涂装处理中是较为常见的---现象,常表现为油漆与底材附着力差掉漆。通过市场反馈的案例和解决方法,这里对涂装工艺中提升附着力问题的方法作一些总结,能够---的为所遇到的问题提供有效的参考。在总结之前,首先我们要认识什么是涂层的附着力?它又起到了什么作用?涂层的附着力广泛指的是油漆漆膜与底材之间的结合力,一般认为聚合物的极性基团(如---或羧基)与被基材表面含有的极性基相互作用而形成的。基材表面有污染或者水分,油漆本身的附着力差等都会导致涂层附着力下降。---的涂层附着力能够---底材与油漆之间的牢靠程度,并通过环境使用测试以及漆膜附着力的测试,从而保障涂装的效率和良率。
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随着原材料成本的增加,越来越多的厂家在在注塑过程中选择添加辅助材料。这也意味着附着力问题更难解决。近期遇到一个pp+pcr材质的粉饼盖案例。可能很多人对pcr这个名词比较陌生,这里给大家科普一下:pcr,塑料行业的pcr是指消费后回收,也就是我们俗称的回收料。pcr具有易着色,耐拉伸---异,抗张强度较高可达十几个mpa;长期耐温可超过70℃,低温环境性能---;---的电绝缘性及耐电压特性;---的耐磨性和耐候性能被广泛应用于各类pp材质产品的注塑中。
这个案例中,素材的测试要求是百格不可脱落(刀片,东莞hdpe附着力促进剂,616),盐雾测试(ph值6.5~7.2,模拟人工汗液),水性hdpe附着力促进剂,硬度测试(200克力),水煮测试(80度水煮2小时后测试百格)。工艺要求是:pp底水***单组分(白色油漆)***(单)珠光***面漆uv,从工艺我们可以看出这是一个四涂工艺,由此可见这应该是一个产品,测试要求高,附着力问题也较难解决。

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五金塑胶制品进行电镀喷漆是我们常见的表面处理工艺,我们日常生活中的方方面面离不开这些产品。电子产品,厨房用品,数码产品,小家电,化妆品包材等等,都需要在其表面进行不同工艺的表面处理,水漆hdpe附着力促进剂,例如喷漆、粘胶、真空电镀。在这之前会对pp塑胶材料表面进行前处理,来增强其表面附着力性能。传统的电晕处理、火焰处理、喷砂处理,随着表面处理技术的发展,已经逐渐被底涂pp处理剂取代,不同的表面处理技术在效果,成本,便捷性方面也有着不同。
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